作為應用廣泛的破碎設備，反擊式破碎機和錘式破碎機常被拿來比較，兩者操作簡單，價格優(yōu)惠，從破碎原理到設備結構都存在一定的相似性，且常充當二破，但它們在實際生產(chǎn)中也存在一定的差別，下面就隨小編一起來看看吧！

反擊破由轉子、板錘、打擊板、機架、反擊板、傳動部件等組成，打擊板剛性連接在轉子上。

錘破由轉子、錘頭、錘架、銷軸、機架、破碎板、篩板、傳動部件等組成，錘頭鉸支在錘架上。

反擊破的破碎腔較大，使物料有一定的活動空間，充分利用沖擊作用。相比來說，錘破的破碎腔較小，沖擊作用不能充分發(fā)揮，且反擊破為多腔破碎結構，粉碎更充分。

反擊破的板錘和轉子是剛性連接的，利用整個轉子的慣性對物料進行沖擊（自由破碎、反擊破碎、銑削破碎），使其不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板上。

錘破的錘頭是單個對物料進行打擊破碎（自由破碎、反擊破碎），物料獲得的速度和動能有限。錘頭是順著物料落下的方向順勢打擊物料。

反擊破板錘的磨損常出現(xiàn)在迎向物料的一面，其金屬利用率可高達45%—48%。在破碎石灰石時，反擊破板錘磨損不嚴重，但在破碎花崗巖（硬度大，可用圓錐破）時，則需要不斷更換板錘。

錘破的錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，其錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率在35%左右，且轉子體本身也可能受到磨損。

此外，錘破底部篩板若磨損嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)（新型錘破，像重錘破等，底部一般都已沒有了篩板），不過隨著錘頭磨損，因篩板不變，其出料粒度不會變，而反擊破的話，隨著板錘磨損，需調(diào)節(jié)反擊板與轉子間隙，否則出料粒度會變大。

反擊破可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉子速度、調(diào)節(jié)反擊板和板錘的間隙（頂部螺栓調(diào)節(jié)裝置）等，歐版反擊破通過在下部添加或減少墊片，來調(diào)節(jié)第三塊反擊板與板錘的間距。

反擊破的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結，因此可破碎含水量較大的物料，且不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。錘破則不能采用加熱方式防止物料的粘結，不能滿足含水量大的物料破碎工作。

相對來說，反擊破不易發(fā)生堵料現(xiàn)象，一是其可配置加熱裝置，防止物料因粘黏而堵塞，二是反擊破底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與板錘間的間隙決定，所以在處理含水量過大的物料時，能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象。

錘式破碎機配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。

反擊破的成品料顆粒粒形好。在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低。故在需要立方體顆粒的場合，例如，高等級公路的防滑路面，可以采用反擊破來作為終破設備，生產(chǎn)混凝土骨料。

錘式破碎機破碎比較大，一般為10-25，高者可達50，但產(chǎn)品粒形針片狀含量較多，含粉量偏高。

兩者均適用于破碎中硬物料，但反擊破碎機多作為二級破碎設備，而錘破多用于水泥生產(chǎn)線中，可作為石灰石原料破碎設備用，也可在砂石聯(lián)產(chǎn)項目中擔任初級破碎設備。

市場上，先進的反擊破機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

錘式破碎機的錘頭多，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也較為麻煩。