反擊破易損件什么情況下應(yīng)該更換，怎么更換？
2022-06-07 16:09
反擊破其板錘、側(cè)襯板、反擊襯板、篩網(wǎng)（篩板）等跟礦石零距離接觸，產(chǎn)生磨損是不可避免的事情，但我們可以通過按時(shí)更換這些磨損件的方式，有效避免破碎材料在破碎過程中對(duì)破碎站其它部件的損害,從而延長破碎站（機(jī)）的整體使用壽命。
今天為大家?guī)淼氖欠磽羝埔讚p型磨損件（易損件）的相關(guān)內(nèi)容及更換流程。
更換板錘
板錘是反擊式破碎機(jī)的關(guān)鍵且易損部件，其使用壽命與破碎站（機(jī)）的生產(chǎn)能力有密切的關(guān)系，因此要合理更換板錘。
板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法
A 螺栓緊固法：板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上。板錘座帶榫【sǔn】狀，可以利用榫口承受工作時(shí)板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性；
B 楔塊緊固法：用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固。根據(jù)楔塊作用力的方向和位置，此類緊固方法可歸納為三種形式。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉(zhuǎn)子間的相對(duì)串移，轉(zhuǎn)子的磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊，螺紋容易變形受損，甚至斷裂。螺紋變形時(shí)，給板錘的拆裝也造成很大的困難。為了克服該弊病，可采用液壓式楔塊緊固法，它利用油缸內(nèi)的柱塞，卸掉支座與楔塊，然后吊起板錘，進(jìn)行板錘更換或換向。這種緊固方法安全可靠，更換簡便，維護(hù)也較方便；
C 嵌入緊固法：板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，為了防止軸向竄動(dòng)，兩端用壓板位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時(shí)的反力緊固自鎖，把轉(zhuǎn)子易受磨損處都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸方便，制作容易。
反擊式破碎站（機(jī)）板錘更換流程
用專用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定。
A 板錘的拆卸：檢查板錘安裝鎖緊裝置，包括轉(zhuǎn)子主板、托板、板錘、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、螺母、楔塊、定位塊等是否完整無損，同時(shí)也要檢查托板和轉(zhuǎn)子主板是否焊接在一起。拆去板錘定位零件，再將壓緊沿軸向拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打；
B 板錘的安裝：將板錘放在托板槽里，楔塊裝在板錘和轉(zhuǎn)子主板之間，內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝在楔塊的螺紋孔里，頂在主板槽底部，并抽緊楔塊，螺母在楔塊底部鎖緊在內(nèi)六角圓柱頭螺釘上，定位塊焊接在轉(zhuǎn)子主板的兩側(cè)并夾住楔塊。采用楔塊鎖緊、內(nèi)六角圓柱頭螺釘頂抽并用螺母防松，且采用定位塊焊接的方式防止楔塊竄動(dòng)，反擊破轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，楔塊越楔越緊，板錘也越夾越緊，這樣使板錘安裝方便快捷，并且在使用過程中安全可靠。
更換側(cè)襯板
定期檢查反擊式破碎站（機(jī)）的側(cè)襯板，當(dāng)反擊式破碎站（機(jī)）側(cè)襯板磨損至 15mm左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。當(dāng)反擊式破碎站（機(jī)）側(cè)襯板有斷裂發(fā)生時(shí)，無論是否磨損，必須立即更換。
更換側(cè)襯板流程
A 開啟反擊式破碎站（機(jī)）上蓋；
B 確定需要被更換的襯板；
C 卸掉固定襯板螺栓，當(dāng)螺栓固結(jié)無法正常拆卸時(shí)，可用切割的方法去除螺栓；
D 拆下需要被更換的襯板，清理襯板安裝部位殘留的砂石等，清潔安裝面；
E 安裝新襯板，螺栓鎖緊的扳手力矩為 270N.m。更換襯板時(shí)，同時(shí)更換固定螺栓；
F 復(fù)原破碎機(jī)至工作狀態(tài)，空載啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查是否有異常聲響和振動(dòng)。
更換反擊襯板
定期檢查反擊式破碎站（機(jī)）的反擊襯板，當(dāng)反擊襯板磨損至接近聯(lián)接沉頭螺栓的螺帽部位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，或進(jìn)行位置調(diào)換。當(dāng)反擊襯板有斷裂發(fā)生時(shí)，無論是否磨損，必須立即更換。
更換反擊襯板流程
A 開啟反擊式破碎站（機(jī)）上蓋；
B 確定需要被更換的反擊襯板；
C 所要更換的反擊襯板位置，能通過反擊式破碎站（機(jī)）上蓋的檢修孔完成的，可直接進(jìn)行更換作業(yè)；
D 所要更換的反擊襯板位置，不能通過反擊式破碎站（機(jī)）上蓋的檢修孔完成，請(qǐng)借助起吊裝置，先進(jìn)行拆卸反擊板架作業(yè)，然后再進(jìn)行反擊襯板更換作業(yè)；
E 卸掉固定襯板螺栓，當(dāng)螺栓固結(jié)無法正常拆卸時(shí)，可用切割的方法去除螺栓；
F拆下需要被更換的襯板，清理反擊襯板安裝部位殘留的砂石等，清潔安裝面；
G 安裝新反擊襯板，螺栓鎖緊的扳手力矩為 270N.m。更換襯板時(shí)，同時(shí)更換固定螺栓；
H 復(fù)原破碎機(jī)至工作狀態(tài)，空載啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘，檢查是否有異常聲響和振動(dòng)。
注: 如果有拆卸反擊板架作業(yè)，完成反擊襯板更換后，需要進(jìn)行反擊板間隙調(diào)整。
傳動(dòng)帶更換
A 移動(dòng)電機(jī)使傳動(dòng)帶足夠松弛，能輕松取下。不得用工具在帶輪處撬動(dòng)傳動(dòng)帶；
B 取下舊傳動(dòng)帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動(dòng)裝置在保養(yǎng)上存在問題；
C 選擇規(guī)定型號(hào)的傳動(dòng)帶進(jìn)行替換；
D 清潔傳動(dòng)帶及帶輪，將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，不要在清潔劑中浸泡或使用清潔劑刷洗傳動(dòng)帶，不要用砂紙擦或用尖銳的物體刮傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶在安裝使用前必須保持干燥；
E 檢查皮帶輪是否有裂紋或磨損。如果磨損過量，則必須更換皮帶輪；
F 檢查各皮帶輪是否在同一平面上；
G 檢查相關(guān)的傳動(dòng)裝置部件：如軸承的對(duì)稱、耐用性及潤滑情況等；
H 必須一次更換所有皮帶。如果對(duì)多條傳動(dòng)帶只更換一根，新的傳動(dòng)帶可能過早損壞；
I 調(diào)緊傳動(dòng)裝置的中心距，用手轉(zhuǎn)幾圈主動(dòng)輪，確定傳動(dòng)帶張力是否適當(dāng)；
J 按規(guī)定的力矩?cái)Q緊馬達(dá)的裝配螺栓；
K 啟動(dòng)傳動(dòng)裝置、在滿負(fù)載情況下運(yùn)行而后停止、檢查并將張力調(diào)整到推薦數(shù)值。滿負(fù)載下傳動(dòng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)可以使得皮帶與輪槽完全吻合；
L 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查是否有異常振動(dòng)和異常噪音。檢查軸承及電機(jī)的溫升，溫度偏高，可能是皮帶太緊，或是軸承不對(duì)稱，或是潤滑不正確。
篩網(wǎng)更換
A 準(zhǔn)備好需要更換的篩網(wǎng)；
B 核實(shí)篩網(wǎng)的尺寸規(guī)格；
C 核實(shí)篩網(wǎng)的溝頭與包邊形式；
D 確認(rèn)機(jī)器的所有動(dòng)力處于關(guān)閉狀態(tài)；
E 使用板手解除所要更換篩網(wǎng)兩側(cè)拉板和固定篩面的螺栓連接；
F 取出須更換的篩網(wǎng)，清理篩體上異物；
G 檢查專用緩沖套膠條的情況，如有損壞，應(yīng)進(jìn)行更換；
H 將新篩網(wǎng)平鋪在振動(dòng)篩體上，確認(rèn)篩網(wǎng)安放的位置，應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙；
I 為保證篩網(wǎng)表面張力均勻，要拉緊兩側(cè)張緊板并用手錘沿全長輕輕敲打，使用板手緊固篩網(wǎng)的兩側(cè)拉板和固定篩面的螺栓連接,檢查張緊情況；
J 檢查篩網(wǎng)的安裝定位情況。為了適當(dāng)張緊篩網(wǎng)，篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致。當(dāng)篩面采用分段篩網(wǎng)組裝時(shí)，篩網(wǎng)需在一端留有搭接用的延長量不小于 20mm；
K 完成更換后，將機(jī)器復(fù)原至工作位置。
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