松脫、斷裂、磨損等均是反擊破板錘失效的主要形式，在很大程度上縮短了板錘的使用壽命，增加了部件的消耗。為節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效益，反擊破使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因，以便及時采取對應措施。
一般來說，板錘的磨損程度和使用壽命與板錘的材質(zhì)、制造質(zhì)量、礦石的硬度、板錘的線速度（轉子的圓周速度）、板錘的結構型式等因素直接有關，其中板錘的材質(zhì)是決定磨損程度的主要因素。

01板錘螺栓制造質(zhì)量較差
有的反擊破生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差，會時常松動和斷裂，那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。
當前國內(nèi)的大型設備生產(chǎn)商一般采用壓板固定或楔塊固定，壓板固定就是板錘從側面插入轉子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端采用壓板壓緊。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內(nèi)，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國也都在采用這種方式。

02板錘材質(zhì)選擇不當
反擊破板錘常見的材質(zhì)有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
§ 
高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史，其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。
§ 
§ 
合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢，然而在實際應用中，由于工藝復雜，儲存量比較少，不能滿足市場的需求。
§ 
§ 
高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料，比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，但其韌性不好，在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂。為了提高板錘強度和降低成本，有的廠商在高錳鋼板錘上堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。
§ 
板錘材質(zhì)選擇不當會使板錘的磨損較為嚴重，在實際生產(chǎn)中一定要比較選擇合適的板錘材質(zhì)。三種材質(zhì)各有優(yōu)勢，在破碎中等硬度的物料時，可以選擇高錳鋼材質(zhì)的板錘；在破碎較高硬度的物料時，可以采用鉻鉬合金鑄鋼等合金類材質(zhì)。
03板錘的制造質(zhì)量差
在當前市場上，反擊破質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家在產(chǎn)品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區(qū)別。小編曾收到一位朋友的留言說，其板錘損壞后從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。
04板錘結構選擇不當
板錘結構形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
05板錘的線速度（轉子的圓周速度）
轉子速度能夠指導反擊式破碎機在破碎不同粒徑、材質(zhì)的物料時選取合適的旋轉速度，從而防止物料被過度破碎，同時也有利于減少能耗。一般而言，轉子轉速越高，板錘與物料接觸碰撞時的沖擊力就越大，破碎機的破碎比就越大，但是對板錘的消耗也隨之增加。因此，不能一味的追求高產(chǎn)量，而使板錘消耗嚴重，應在滿足生產(chǎn)量要求的前提下，盡可能地減小線速度。

06物料不符合破碎要求
1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料，物料過硬或粒度過大，會導致板錘消耗過快。
2）如果粘性物料過多，會使大量物料粘附在板錘上，導致板錘超負荷工作，致使板錘消耗過快。
07使用和維護不當
由于板錘經(jīng)常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動強度較大，因此，新板錘裝上后，就懶于停機檢查，使得螺栓松動未能及時得到緊固，進而引起板錘松脫或斷裂等。正確的維護在很大程度上影響著設備的使用壽命，切不可只更換不維護。
日常生產(chǎn)中，做好板錘的維護工作應：
1）禁止過鐵，如果聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時，應立即停機，排除異物，檢查各有關轉動零件無損壞后，才可以繼續(xù)開機給料。
2）禁止帶料啟、停車；
3）禁止反擊腔內(nèi)進入大塊物料（超過說明書的最大給料尺寸）；
4）必須中心給料且均勻（物料均勻分布在轉子上）；
5）每班需檢查板錘的磨損情況，以及所有螺栓及其緊固件的情況；
6）安裝、更換或調(diào)整板錘時，應注意板錘的稱重，對稱位置板錘重量差應控制到盡可能小的狀態(tài)，確保轉子運轉平衡，之后才可開機。
7）定期對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結合檢修周期建立定期的維護和更換制度。
8）注意不要超負荷運轉，以免對機器造成特別大的損害，減少使用壽命。
減少板錘消耗，提高其使用壽命，可以從以上7點入手，嚴格把控板錘制造工藝，遵循操作使用要求，做好設備維護工作，在最大程度上減少板錘更換頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。