先進(jìn)的安裝工具，能夠避免安裝時(shí)由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時(shí)，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動(dòng)體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。

• 對(duì)于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。

• 對(duì)于新軸承，首先要檢查軸承型號(hào)是否正確。例如：型號(hào)6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

電機(jī)組裝時(shí)，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時(shí)軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

軸承及箱內(nèi)油量過多，會(huì)引起軸承滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦，損壞軸承滾動(dòng)體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運(yùn)行溫度會(huì)上升，滾動(dòng)體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。

在實(shí)際工作過程中，對(duì)于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。

對(duì)于外圈有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時(shí)若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動(dòng)體潤滑條件惡劣，同時(shí)產(chǎn)生的電火花會(huì)對(duì)軸承滾動(dòng)體形成電蝕，引起滾動(dòng)體表面不光，加速軸承的磨損。

1.安裝軸承時(shí)應(yīng)受力均勻，不能直接錘擊。如：配合過盈較大，應(yīng)將軸承放在自動(dòng)控溫的空氣加熱爐中加熱，加熱溫度嚴(yán)格控制在120°以下。

2.裝有尼龍保持架的軸承能夠在-40°-120°下長期連續(xù)穩(wěn)定工作，在150°時(shí)工作不應(yīng)該超過4小時(shí)，短暫溫度峰值可達(dá)180°。

3.存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干燥，不準(zhǔn)與化工產(chǎn)品同儲(chǔ)一庫，相對(duì)濕度不應(yīng)超過65%，且軸承不準(zhǔn)落地儲(chǔ)存。

除以上3點(diǎn)與滾動(dòng)軸承和角接觸球軸承相同外，還應(yīng)注意第4點(diǎn)：庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗一次，進(jìn)行防銹包裝。

1.用戶應(yīng)按使用要求選擇合適的配合和軸承的徑向游隙，拆包后請(qǐng)先校對(duì)軸承代號(hào)。

2.在軸承安裝前，若需在軸承內(nèi)加油脂時(shí)，油脂必須清潔，適量。

3.安裝時(shí)以不直接錘擊內(nèi)、外圈端面和滾子為宜，以免擊裂內(nèi)圈或擋邊。通常用戶應(yīng)把軸承加熱到90°-100°時(shí)立即裝上主軸。切忌對(duì)軸承采用局部噴燒法，在難以“熱裝”時(shí)，用戶也應(yīng)該用專用套筒安裝。

4.軸承使用中應(yīng)有良好的密封防塵裝置和潤滑條件，不能斷油。

5.軸承庫房應(yīng)清潔干燥，無環(huán)境污染，軸承堆放不落地，包裝無破損。庫存超1年的軸承必須重新清洗涂油。

1.安裝軸承時(shí)應(yīng)把軸承油封洗凈，再涂上干凈的優(yōu)質(zhì)潤滑油。

2.安裝軸承時(shí)，應(yīng)受力均勻，不能錘擊。如配合過盈較大，則應(yīng)把軸承加熱到90°-100°后，立即安裝。

3.存放軸承的庫房應(yīng)清潔，干凈，相對(duì)濕度不超過65%。

4.庫存軸承每隔一年應(yīng)重新清洗，涂油一次，油封包裝保持良好。

5.使用軸承時(shí)，應(yīng)有良好的密封防塵裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查工作情況。

1.該軸承為分離型，用戶安裝時(shí)可根據(jù)需要自行調(diào)整游隙。

2.軸承在使用前，應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈，并保持良好潤滑。

3.軸承安裝時(shí)，應(yīng)將軸承壓入部件內(nèi)，嚴(yán)禁敲打。

4.軸承存放處應(yīng)清潔通風(fēng)，避免潮濕，需長期保管的軸承，應(yīng)定期防銹。