振動篩使用過程中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象怎么處理?出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關;與振動篩的振動力小、篩網(wǎng)目數(shù)高、篩網(wǎng)面積小的自身條件有關;與現(xiàn)場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，可以以下從幾點逐步進行分析：

　　1，選用的篩網(wǎng)目數(shù)不合理。每個振動篩處理量為50L/s，這是因為處理量測試的條件是根據(jù)國家標準的規(guī)定：選用60目的篩網(wǎng)，在比重為1.8加重泥漿進行測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網(wǎng)面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網(wǎng)。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。

　　2，地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網(wǎng)上，此時會發(fā)生嚴重跑漿的現(xiàn)象。應當?shù)人幬锍浞秩芙夂笤偈褂茫蛘卟捎幂^大孔的篩網(wǎng)。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網(wǎng)孔中，造成篩堵現(xiàn)象。因此要試驗幾種不同目數(shù)的篩網(wǎng)來減少篩堵現(xiàn)象。

　　3，檢查電機的轉向是否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一(兩個電機朝內側旋轉)，雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢;錯誤方式二(兩個電機同向旋轉)，振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

　　4，檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大;出廠時振動力調整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。(此時泥漿的處理量僅增加15%左右)

　　5，檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網(wǎng)結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。

　　此時，可以采用兩個方案：

　　一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度;

　　二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。

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