堵料幾乎是每臺制砂機都會遇到的問題，原因各種各樣，但結果都會影響制砂效率，降低生產量。了解常見原因和解決方法對企業的正常生產極其重要。本文總結了堵料的影響和8種原因，附上解決方法，供大家參考。

　一、堵料對制砂機的影響

　　1、使部件磨損嚴重：若制砂機內發生堵料，將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用，使設 備內的部件受到附加磨損。

　　2、產品粒度不勻：一旦發生堵料，破碎空間減小，再加上破碎部件的磨損，將使物料不能被 完全破碎，出料粒度不勻。

　　3、使機體異常振動：物料堵塞會使設備超負荷運轉，尤其是當物料在破碎腔內分布不均勻， 將會使機體受力不均勻，引起設備振動過大。

　　4、降低生產量：很容易理解，但如果在不知堵料的情況下繼續給料，可能會造成設備悶車， 被迫停機，大大降低生產量。

　二、堵料原因及處理方法

　　1、物料不合適

　　若含水量大，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是在入料口處，進行預先加熱等處理；若 較硬或粒度較大也會引起堵料，需破碎后再送入制砂機。

　　2、進料速度過快

　　進料速度與處理速度配合不好，如進料快，破碎慢，出料來不及，會引起堵料，故在對制砂機 喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續性，降低設備的堵料問題。
　　另外，進料的時候，注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大，則電流表指針偏轉角度 大，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以增加喂料器來控制進 料量，以此來預防制砂機堵料。

　　3、三角帶松緊度不恰當

　　制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就 會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能 被粉碎，進而發生堵料現象。

　　4、排料口調節不當

　　在破碎機生產過程中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和 破碎腔內，造成排料障礙。

   　5、生產線設備的配合問題

　　比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料 在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入破碎機內，造成破碎不及時發生堵塞。

　　6、易損件的磨損嚴重

　　進入制砂機的物料不能充分破碎并及時排出，發生堵料。因此易損件發生嚴重磨損，要及時更 換。

　　7、電壓過低或不穩定

　　制砂機實際處理量會比理論值降低，此時如果沒有調節給料速度，很容易產生堵料現象。設備 啟動后要現場的電壓穩定。

　　8、人工操作不當

　　這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機操作人員要經過系統的培訓，了解熟悉設備之后 才能上崗。


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