說 明 書（由于每個設(shè)備出廠都根據(jù)用戶定制，以下說明書的某些細(xì)節(jié)并非完全一樣）
   為了確保破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮應(yīng)有的性能，特提醒用戶，在安裝使用破碎機(jī)之前，應(yīng)首先仔細(xì)閱讀和熟悉本說明書，并按本說明書內(nèi)容進(jìn)行操作。
  一、機(jī)器用途
   本機(jī)器系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用維修方便。主要使用于選礦、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，本機(jī)破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過250Ｍpa。
  二、主要技術(shù)參數(shù)
   1、進(jìn)料口尺寸：                  900×1200mm
   2、最大進(jìn)料粒度：                750mm
   3、排料口調(diào)整范圍：              100-220mm
   4、偏心軸轉(zhuǎn)速：                  218轉(zhuǎn)/分
   5、理論處理能力：                260-320t/h
   6、電動機(jī)型號：                  Y355L2-8（IP44）
           功 率：                  160kw
           轉(zhuǎn) 速：                  741轉(zhuǎn)/分
   7、機(jī)器重量：（不含電機(jī))          48000公斤
   8、外形尺寸：（長×寬×高）       3135×2966×3220mm
  三、結(jié)構(gòu)簡述
本機(jī)主要由機(jī)架、動顎、偏心軸、固定顎板、活動顎板、肘板、調(diào)整座等零件組成，電動機(jī)通過三角皮帶經(jīng)皮帶輪驅(qū)動偏心
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軸，使動顎作往復(fù)運(yùn)動，從而將破碎機(jī)腔內(nèi)的物料給予破碎，破碎后物料借自重由排料口排出。
機(jī)架為整體鑄鋼。機(jī)架前壁上裝有鍥型螺栓緊固的固定齒板，在破碎機(jī)的左右側(cè)壁裝有邊護(hù)板，以防止機(jī)架側(cè)壁磨損。
動顎為一次性成型鑄件，正面裝有活動齒板，其上部借偏心軸與滾子軸承懸掛在機(jī)架上，下部支撐在肘板上，并與肘板滾動接觸。
偏心軸為鍛鋼件，裝配前均經(jīng)超聲波探傷和調(diào)處理，在偏心軸兩端有飛輪和皮帶輪。
肘板的另一端支撐于調(diào)整座上，并與其成滾動接觸，肘板除起支撐動顎，使其按一定運(yùn)動規(guī)跡往復(fù)運(yùn)動外，當(dāng)外來不能破碎的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，出現(xiàn)載荷特增的情況時，起著保險(xiǎn)作用，即自身迅速斷裂，切斷負(fù)荷，從而保護(hù)其他機(jī)件不被損壞。
拉緊彈簧裝置是用來保證顎式破碎機(jī)的動顎，肘板和調(diào)整座相互緊密結(jié)合，保證破碎機(jī)正常運(yùn)行，破碎機(jī)工作時的彈簧壓力不宜過大，只要能消除肘板與動顎和調(diào)整座之間的沖擊響聲即可。
 
  四、安裝調(diào)試
破碎機(jī)是由制造廠家裝配成臺供應(yīng)，用戶收到產(chǎn)品時應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和消除在運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。.
 
 
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 1、由于破碎機(jī)工作時振動較大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪音及附近建筑物基礎(chǔ)的影響，最好在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其它緩震材料。
 2、基礎(chǔ)的重量大致可取為機(jī)器重量的5-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度。關(guān)于機(jī)器的安裝及地腳螺栓的位置，可參閱基礎(chǔ)圖。
 3、基礎(chǔ)的排料槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度，以免阻礙碎后物料的排出。
 4、調(diào)整排料口時，應(yīng)先松開T型螺栓、拉緊癱瘓和拉緊螺栓，利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的調(diào)整墊板，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架而座上，同時將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整癱瘓壓力，以確保工作時，肘板與肘板墊緊貼，但預(yù)壓力不宜過大，只要不發(fā)生機(jī)件敲擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座。
 
  五、使用維護(hù)
 （一）、起動前的準(zhǔn)備
   1、細(xì)檢查軸承的潤滑狀況是否良好，軸承內(nèi)及肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
   2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
   3、檢查傳動軸是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有磨損現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
 
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   4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦山或其他雜物，如有雜物則應(yīng)清除，以確保機(jī)器空載啟動。
   5、應(yīng)檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊，必須注意，嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時起頂螺栓與調(diào)整座接觸。
 （二）、破碎機(jī)的起動
   1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動部分情況正常，方可起動。
   2、各系列破碎機(jī)僅可在空載情況下起動。
   3、起動時，必須用玲或其他信號事先預(yù)告。
   4、起動后，若發(fā)現(xiàn)不正常的情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查明和消除不正常的情況后，方可重新起動破碎機(jī)。
 （三）、破碎機(jī)的使用和維護(hù)
   1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
   2、破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。
   3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除。
   4、停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。
   5、在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料清除后，方可再起動。
   6、齒板一端磨損后，可掉頭使用。
 
 
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 （四）、破碎機(jī)潤滑
   1、經(jīng)常注意和及時做好磨損的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
   2、本破碎機(jī)所采用的潤滑脂，可根據(jù)機(jī)器的使用氣溫、地點(diǎn)等條件來決定。一般可采用鈣基、鈉基、或鈣鈉基潤滑脂。
   3、加入軸承的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗滾動軸承的滾道。
   4、肘板與肘板墊接觸，機(jī)器在開動前必須注入潤滑脂。
 （五）、破碎機(jī)可能發(fā)生的故障和消除方法

可能發(fā)生的故障	主要原因	消除方法
飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落	1、彈簧斷裂 2、拉桿斷裂 3、拉桿螺母松動	1、更換彈簧 2、更換拉桿 3、擰緊螺母
活動齒板跳動	齒板緊固件松動	擰緊楔塊螺母
固定齒板跳動	齒板緊固件松動	擰緊楔塊螺母
軸承溫度過高	1、潤滑脂不足 2、潤滑脂臟污 3、軸承損壞	1、加入適量的潤滑脂 2、清洗軸承后更換潤滑脂 3、更換軸承
彈簧斷裂	調(diào)小排料口時未放松彈簧	排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺栓。
機(jī)器后部產(chǎn)生敲擊聲	拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座槽內(nèi)的肘板墊	調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

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六、安全操作規(guī)程
 
   1、操作破碎機(jī)的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育。
   2、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
   3、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁做任何調(diào)整，清理或檢修等工作。
   4、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。
   5、破碎機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
 
七、標(biāo)準(zhǔn)件
  本機(jī)軸承型號：
  動顎軸承：            3053780      2套
  機(jī)架軸承：            3053268      2套