說明書
 
    為了確保破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮應(yīng)有的性能，特提醒用戶，在安裝使用破碎機(jī)之前，應(yīng)首先仔細(xì)閱讀和熟悉本說明書，并按本說明書內(nèi)容進(jìn)行操作。
一、機(jī)器用途：
   本機(jī)系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，使用維修方便。主要使用于選礦、建材、筑路、硅酸鹽和化學(xué)工業(yè)，本機(jī)破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過250MPa。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
 1、進(jìn)料口尺寸：               750×1060mm
 2、最大進(jìn)料粒度：             630mm
 3、排料口調(diào)整范圍：           80-140mm
 4、偏心軸轉(zhuǎn)速：               225r/min
 5、理論處理能力：             72-130m³/h
 6、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：               Y315L2-6
    功率：                    110KW
    轉(zhuǎn)速：                    960r/min
7、本機(jī)重量：（不含電機(jī)）       28T
8、外型尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）     2860mm×2092mm×2455mm
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
   本機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、固定顎板、活動(dòng)顎板子、肘板、調(diào)整座等零件組成，電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶經(jīng)過皮帶輪驅(qū)動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將破碎機(jī)腔內(nèi)的物料給予破碎，破碎后物料借自重由排料口排出。
  機(jī)架為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)或焊接件。機(jī)架前壁上裝有楔形緊固的固定定齒板，在破碎機(jī)機(jī)架的左右側(cè)壁有邊護(hù)板，以防機(jī)架側(cè)壁磨損。
   動(dòng)顎為一次成型鑄鋼件或整體焊接件，正面裝有活動(dòng)齒板，其上部借助偏心軸與滾子軸承懸掛在機(jī)架上，下部支撐在肘板上，并與肘板滾動(dòng)接觸。
   偏心軸為鍛鋼件，裝配前均經(jīng)過超聲波探傷和調(diào)質(zhì)處理，在偏心軸兩端有飛輪和皮帶輪。
   肘板的另一端支撐于調(diào)整座上，并與其成滾動(dòng)接觸，肘板除起支撐動(dòng)顎，使其按一定運(yùn)動(dòng)軌跡往復(fù)運(yùn)動(dòng)處，當(dāng)不能破碎異物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，出現(xiàn)載荷特增的情況時(shí)，起著保險(xiǎn)作用，即自身迅速斷裂，切斷負(fù)荷，從而保護(hù)其他機(jī)件不被損壞。
   拉緊彈簧裝置時(shí)用來保證顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎、肘板和調(diào)整座相互緊密結(jié)合，保證破碎機(jī)正常運(yùn)行，破碎機(jī)工作時(shí)的彈簧壓力不宜過大，只要能消除肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座之間的沖擊響聲即可。
四、安裝調(diào)試
    破碎機(jī)是有制造廠家裝配后成臺(tái)供應(yīng)，用戶收到產(chǎn)品時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和消除在運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。
1、由于破碎機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大，故建議將機(jī)器安裝在混泥土基礎(chǔ)上，為了減少振動(dòng)、噪音及附件建筑物基礎(chǔ)的影響，最好在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡膠帶或其他減震材料。
2、基礎(chǔ)重量大致可取為機(jī)器重量的5-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)深度。關(guān)于機(jī)器的安裝及地腳螺栓的位置，可參閱基礎(chǔ)圖。
3、基礎(chǔ)的排料槽要加一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度，以免阻礙破碎后物料的排除。
4、調(diào)整排料口時(shí)，應(yīng)先松開T型螺栓、拉緊彈簧和拉緊螺栓，利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的調(diào)整墊板，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動(dòng)顎的自重下，緊貼在機(jī)架的耳座上，同時(shí)將墊片組壓在攏在一起。此后，調(diào)整彈簧壓力，以確保工作時(shí)，肘板與肘板墊緊貼，但預(yù)壓力不宜過大，只要不發(fā)生機(jī)件敲擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座。
五、使用維護(hù)
（一）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。
2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
3、設(shè)備在使用前，皮帶輪須安裝防護(hù)裝備，檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象  應(yīng)及時(shí)更換。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦山或其他雜物，如有雜物及時(shí)清理，以確保機(jī)器空載啟動(dòng)。
5、應(yīng)檢查起頂螺栓是否退回，墊片是否壓緊，T型螺栓是否擰緊，必須注意，嚴(yán)禁破碎機(jī)工作時(shí)起頂螺栓與調(diào)整座接觸。
（二）、破碎機(jī)的啟動(dòng)
1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部分情況正常，方可啟動(dòng)。
2、各系列破碎機(jī)僅在空載情況下啟動(dòng)。
3、起動(dòng)時(shí)，必須用鈴或其他信號(hào)事先預(yù)告。
4、起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查明和消除不正常的情況后，方可重新啟動(dòng)破碎機(jī)。
（三）、破碎機(jī)的使用和維護(hù)
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
2、破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下，軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因加以消除。
4、停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)破碎物完全出后方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
5、在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成的停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后，方可在啟動(dòng)。
6、齒板一端磨損后，可掉頭使用。
（四）、破碎機(jī)的潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好磨損的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
2、本破碎機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂，可根據(jù)機(jī)器的使用溫度、地點(diǎn)等條件來決定。一般可采用鈣基、納基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
3、加入軸承的潤(rùn)滑脂為容積的50-70%，每三個(gè)月必須跟換一次，換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗滾動(dòng)軸承的滾道。
4、肘板與肘板墊接觸，機(jī)器在開動(dòng)之前必須加入潤(rùn)滑脂。
（五）、破碎機(jī)可能會(huì)發(fā)生的故障與消除指南

可能發(fā)生的故障	主要原因	消除方法
飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落	1、彈簧斷裂 2、拉桿斷裂 3、拉緊螺母松動(dòng)	1、更換彈簧 2、更換拉桿 3、擰緊螺母
活動(dòng)齒板跳動(dòng)	齒板緊固件松動(dòng)	擰緊楔塊螺母
固定齒板跳動(dòng)	齒板緊固件松動(dòng)	擰緊楔塊螺母
軸承溫度升高	油脂不足、軸承損壞	加入適量潤(rùn)滑脂、更換軸承
彈簧斷裂	調(diào)小排料后時(shí)未放松彈簧	按操作規(guī)程執(zhí)行
機(jī)器后部產(chǎn)生 敲擊聲	拉桿未擰緊、肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座槽內(nèi)肘板墊	調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母，適當(dāng)擰緊拉桿螺母

 
 
六、安全操作規(guī)程
1、操作破碎機(jī)的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、設(shè)備在使用前，皮帶輪須安裝防護(hù)裝備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪動(dòng)物料。
5、破碎機(jī)的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
 
 
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